1、噴丸

噴丸使用高壓(ya)風機或(huo)壓(ya)縮空(kong)氣作動(dong)力，將0.2～2.5mm直徑的彈丸噴射出去，沖擊金屬(shu)表面。廣泛應用于金屬(shu)表面的消(xiao)光、去氧(yang)化皮(pi)；提高零(ling)件(jian)機械強(qiang)度、抗疲勞(lao)性(xing)、耐磨性(xing)和耐腐(fu)蝕性(xing)；消(xiao)除鑄(zhu)、鍛、焊件(jian)的殘余應力等。

表面清理功能

用噴丸進行表(biao)面(mian)(mian)處理，打擊力(li)大，清理效果明顯，動力(li)消(xiao)耗大。一(yi)般噴丸用來(lai)消(xiao)除(chu)厚度不小于2～6mm的(de)(de)或不要求保持(chi)準確尺寸及(ji)(ji)輪廓(kuo)的(de)(de)中型(xing)(xing)、大型(xing)(xing)金屬(shu)制品以及(ji)(ji)鑄(zhu)、鍛件(jian)上的(de)(de)氧化皮、鐵銹、型(xing)(xing)砂及(ji)(ji)舊(jiu)漆膜，是表(biao)面(mian)(mian)涂（鍍）覆前(qian)段一(yi)種清理方(fang)法。

原理：當鋼丸打擊到(dao)工(gong)(gong)件表面（無論是噴丸或(huo)拋丸）使金屬(shu)基材(cai)發(fa)生變形，由(you)于Fe3O4和Fe2O3沒有(you)塑(su)性，破碎后剝(bo)離，而油膜與基材(cai)一同變形，所以對有(you)油污(wu)的工(gong)(gong)件，噴丸無法徹(che)底清除油污(wu)。

2、噴丸強化功能

原理：當鋼丸撞擊(ji)金屬(shu)零件表面上，宛如一個(ge)微型(xing)棒錘敲(qiao)打表面，捶出(chu)小(xiao)壓痕或凹陷。為(wei)了(le)(le)形成凹陷，金屬(shu)表層必定(ding)會(hui)產(chan)生(sheng)拉伸。表層下，壓縮的(de)晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產(chan)生(sheng)一個(ge)高度壓縮力作用下的(de)半(ban)球。無數(shu)凹陷重疊形成均勻的(de)殘(can)余應(ying)(ying)力層。零件在壓應(ying)(ying)力層保護下，很大(da)程度地改善(shan)了(le)(le)抗疲勞強度。

如：將高(gao)速(su)彈(dan)丸噴(pen)射到(dao)彈(dan)簧表面(mian)，使(shi)彈(dan)簧表層(ceng)發生塑性變形(xing)(xing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)一定(ding)而形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)一定(ding)厚(hou)度的(de)強(qiang)化(hua)層(ceng)，強(qiang)化(hua)層(ceng)內形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)較高(gao)的(de)殘余應(ying)力(li)，由于彈(dan)簧表面(mian)壓應(ying)力(li)的(de)存在，當彈(dan)簧承受載荷(he)時可以抵消一部分抗應(ying)力(li)，從而提高(gao)彈(dan)簧的(de)疲勞強(qiang)度。

噴(pen)(pen)丸強化(hua)分為一(yi)般噴(pen)(pen)丸和應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)噴(pen)(pen)丸。一(yi)般處理時，鋼(gang)板(ban)在自由(you)狀態下(xia)(xia)，用高速鋼(gang)丸打擊鋼(gang)板(ban)的表(biao)面(mian)，使其表(biao)面(mian)產生預(yu)壓應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)，以(yi)減少工(gong)作中鋼(gang)板(ban)表(biao)面(mian)的拉應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)。應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)噴(pen)(pen)丸是將鋼(gang)板(ban)在一(yi)定(ding)的作用力(li)(li)下(xia)(xia)預(yu)先彎(wan)曲，然(ran)后進行噴(pen)(pen)丸處理。

 3、噴丸使用(yong)的丸的種類：鑄鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸

鑄(zhu)鋼丸，硬度(du)一般為40～50HRC，加工(gong)硬金屬時(shi)，可(ke)把(ba)硬度(du)提高到57～62HRC。鑄(zhu)鋼丸的(de) 韌性較好，使(shi)用廣泛，其使(shi)用壽(shou)命為鑄(zhu)鐵丸的(de)幾倍。

噴丸粒(li)度一般在(zai)0.8～1.2mm為宜，噴丸強(qiang)度要(yao)求越(yue)高(gao)，粒(li)度相對加大(da)。

4、表面清潔質量

⑴、Sa1—手工刷(shua)除清理級（或清掃級）

Sa1級處(chu)理(li)的(de)技(ji)術標準：工件表(biao)(biao)面(mian)應不可見油污(wu)、油脂(zhi)、殘留氧化皮、銹斑(ban)和殘留油漆等污(wu)物；處(chu)理(li)后表(biao)(biao)面(mian)上出(chu)現大量分別均勻的(de)金屬斑(ban)點。

⑵、Sa2—商品清理級(ji)（或(huo)工業級(ji)）

Sa2級處理的技術標準(zhun)：工件(jian)表(biao)面(mian)應不可見(jian)油(you)膩、污垢、氧(yang)化皮(pi)(pi)、銹(xiu)皮(pi)(pi)、油(you)漆、氧(yang)化物(wu)(wu)(wu)、腐蝕物(wu)(wu)(wu)和其它外來物(wu)(wu)(wu)質（疵點除外），但疵點限定(ding)為(wei)不超過每平米表(biao)面(mian)的33%，可包括：輕(qing)微(wei)陰影；少量(liang)因(yin)疵點、銹(xiu)蝕引起的輕(qing)微(wei)脫色；氧(yang)化皮(pi)(pi)及油(you)漆疵點。如果工件(jian)原表(biao)面(mian)有凹(ao)痕(hen)，則輕(qing)微(wei)的銹(xiu)蝕和油(you)漆還(huan)會殘留在(zai)凹(ao)痕(hen)底部。

⑶、Sa2.5—近白清理(li)級（或出白級）

Sa2.5級是(shi)工業上普遍使用(yong)的并可以作為驗收技術(shu)要求及標準(zhun)的級別。

Sa2.5級處理的(de)(de)技術標準(zhun)：同Sa2要求前半部一樣，但疵(ci)點(dian)限定為不超過每平方(fang)米表面的(de)(de)5%，可包括：輕微暗影；少量因(yin)疵(ci)點(dian)、銹蝕(shi)引起的(de)(de)輕微脫色(se)；氧(yang)化(hua)皮及油漆疵(ci)點(dian)。

⑷、Sa3—白(bai)色清理級(ji)（或(huo)白(bai)色級(ji)）

Sa3級是(shi)工業上的(de)(de)較(jiao)高(gao)處(chu)理級別，清理后的(de)(de)鋼材表面呈(cheng)完(wan)全一致(zhi)的(de)(de)銀灰色，有一定的(de)(de)表面粗糙(cao)度以提高(gao)圖層(ceng)的(de)(de)附(fu)著(zhu)能(neng)力。

Sa3級(ji)處(chu)理(li)的技術(shu)標準(zhun)：與Sa2.5級(ji)一樣但5%的陰影(ying)、疵(ci)點、銹蝕等都(dou)不得存(cun)在了。

噴丸處理的工(gong)件表(biao)面為金(jin)屬本色，但是由于表(biao)面為球(qiu)狀面，光線部分(fen)被折(zhe)射，工(gong)件成亞光效果（一般30分(fen)鐘(zhong)左右(you)）。

噴丸處理后(hou)，工件表(biao)面(mian)(mian)被微(wei)量(liang)而不破(po)壞，表(biao)面(mian)(mian)件有(you)所增加。

5、表面粗糙度

⑴表面粗糙(cao)度的作用：

使涂層與工件表面實際(ji)結(jie)合(he)面積增加，提高涂層結(jie)合(he)力

涂層在固化過程中會(hui)產生很(hen)多(duo)內應(ying)力，粗糙度的(de)存在可以(yi)消(xiao)除涂層中的(de)應(ying)力集中，防止涂層開裂

表面粗糙(cao)度(du)的(de)存在可以支撐一部分涂料的(de)重量，有利于(yu)消除流掛現(xian)象，對(dui)于(yu)垂直涂裝的(de)表面，作用尤為明顯。

⑵影響(xiang)粗(cu)糙度的因素：

磨料的粒度、硬度、顆粒形狀

工作本身材質的硬度

壓縮(suo)空氣的壓力及穩定性

噴嘴與(yu)工件表面間的距離和(he)夾角

⑶與表面(mian)粗糙度相關的幾個問題：

清理時(shi)間與表面(mian)粗糙度大小幾乎無關

噴(pen)嘴與表(biao)(biao)面(mian)之(zhi)間(jian)的夾角會影響表(biao)(biao)面(mian)粗糙度，但在(zai)45o～90o之(zhi)間(jian)變化不是很明顯

用大(da)顆粒磨(mo)料清(qing)理表面(mian)可以(yi)提高(gao)工作(zuo)效率，但(dan)會使表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)偏(pian)(pian)高(gao)。研究表明(ming)，粒度(du)大(da)于1.2mm的磨(mo)料造成的粗(cu)糙(cao)度(du)值偏(pian)(pian)高(gao)。用小粒度(du)磨(mo)料對(dui)粗(cu)糙(cao)度(du)偏(pian)(pian)高(gao)的表面(mian)重新清(qing)理一遍可以(yi)使表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)降低到規定值。

以上就是對(dui)(dui)噴丸工藝(yi)的簡(jian)單(dan)介紹，希望對(dui)(dui)大家有所幫(bang)助(zhu)