前敘：

      防腐工(gong)(gong)程在(zai)產品使用壽命(ming)上起著(zhu)至關重要(yao)的(de)作用，前期(qi)(qi)(qi)工(gong)(gong)藝處(chu)理如不(bu)符(fu)合要(yao)求(qiu)或不(bu)到位(wei)，可讓整個工(gong)(gong)程帶來(lai)失敗性致(zhi)命(ming)打擊，如天燃氣管(guan)道(dao)(dao)，暖(nuan)氣管(guan)道(dao)(dao)，水資(zi)源管(guan)理等(deng)，如在(zai)使用期(qi)(qi)(qi)間由于前期(qi)(qi)(qi)防腐工(gong)(gong)藝沒有處(chu)理得檔，造成的(de)泄(xie)漏爆破等(deng)帶來(lai)的(de)危害十分嚴重。噴砂(sha)工(gong)(gong)藝在(zai)除銹方面，也(ye)扮(ban)演著(zhu)重要(yao)性“人物”，一次徹底的(de)表面處(chu)理對管(guan)道(dao)(dao)等(deng)材料后期(qi)(qi)(qi)的(de)噴涂增加(jia)了(le)好幾倍附著(zhu)力。噴砂(sha)工(gong)(gong)藝了(le)解可參見站內(nei)相關頁面或搜(sou)百度百科資(zi)料。

1　 范圍

　　本(ben)工藝標準適(shi)用于室內外管(guan)道、設備和容器(qi)的防腐工程。

　　2　 施工準備

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 防銹(xiu)漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。

　　2.1.2 稀(xi)釋劑(ji)：汽油(you)、煤油(you)、醇酸稀(xi)料、松香水(shui)、酒精等(deng)。

 　　2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石(shi)棉、石(shi)灰石(shi)粉(fen)或滑石(shi)粉(fen)、玻璃絲(si)布、礦(kuang)棉紙、油(you)氈、牛(niu)皮(pi)紙、塑料布等。

　　2.2 主要機具：

　　2.2.1 機(ji)具：噴槍：空壓機(ji)、金鋼砂(sha)輪、噴砂(sha)除銹機(ji)等。

　　2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

　　2.3 作(zuo)業條件(jian)：

　　2.3.1 有碼放管材、設(she)備、容(rong)器及進行腐操(cao)作的場(chang)地。

　　2.3.2 施(shi)工(gong)環境溫度在(zai)5℃以上，且通風(feng)良好(hao)，無煤煙、灰塵(chen)及水(shui)汽等(deng)。氣溫在(zai)5℃以下施(shi)工(gong)要(yao)采取(qu)冬施(shi)措(cuo)施(shi)。

　　3　 操作工藝

　　3.1 工藝流程(cheng)：

　　管道、設(she)備(bei)及(ji)容器清理、除(chu)銹→ 管道、設(she)備(bei)及(ji)容器防腐刷(shua)油

　　3.2 管道、設備(bei)及(ji)容(rong)器清理(li)、除銹：

　　3.2.1 人工除銹：

　　用(yong)(yong)刮刀、銼刀將管道、設(she)(she)備(bei)及容器表面(mian)的(de)氧(yang)化皮(pi)、鑄砂(sha)除掉，再用(yong)(yong)鋼絲刷將管道、設(she)(she)備(bei)及容器表面(mian)的(de)浮銹(xiu)除去，然后用(yong)(yong)砂(sha)紙磨(mo)光，最后用(yong)(yong)棉(mian)絲將其擦凈。

　　3.2.2 機械除銹：

　　先用刮(gua)刀、銼刀將管(guan)道(dao)表(biao)面(mian)的氧(yang)化皮、鑄砂去掉。然后一(yi)人在(zai)除銹(xiu)機(ji)前，一(yi)人在(zai)除銹(xiu)機(ji)后，將管(guan)道(dao)放在(zai)除銹(xiu)機(ji)內反(fan)復除銹(xiu)，直至(zhi)露出金屬本色為止。在(zai)刷油前，用棉絲再擦一(yi)遍，將其表(biao)面(mian)的浮灰等(deng)去掉。

　　3.3 管(guan)道(dao)、設備及容器防腐刷油：

　　3.3.1 管道、設備及容器閥門，一般按設計要求(qiu)進(jin)(jin)行防腐刷油(you)，當設計無要求(qiu)時，應按下列規(gui)定進(jin)(jin)行：

　　3.3.1.1 明裝管道、設備(bei)及容器必須先刷一(yi)道防銹(xiu)漆，待(dai)交工(gong)前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹(xiu)漆。

　　3.3.1.2 暗裝(zhuang)管道(dao)(dao)、設備及容器(qi)刷(shua)兩(liang)道(dao)(dao)防銹漆(qi)，第②道(dao)(dao)防銹漆(qi)必須待第①道(dao)(dao)漆(qi)干透(tou)后再刷(shua)。且防銹漆(qi)稠度要(yao)適宜(yi)。

　　3.3.1.3 埋(mai)地管道(dao)做防(fang)腐層時，其外壁防(fang)腐層的(de)做法(fa)可按表1-39 的(de)規定進行。

　　當冬季施工時，宜用橡膠溶(rong)劑油(you)(you)(you)或航空汽油(you)(you)(you)溶(rong)化(hua)30 甲或30 乙石油(you)(you)(you)瀝青。其重量比：瀝青∶汽油(you)(you)(you)=1∶2。

　　3.3.2 防(fang)腐涂漆的方法有兩種：

　　3.3.2.1 手(shou)工(gong)涂(tu)(tu)刷(shua)：手(shou)工(gong)涂(tu)(tu)刷(shua)應(ying)(ying)分(fen)層涂(tu)(tu)刷(shua)，每層應(ying)(ying)往復進行，縱(zong)橫交錯，并保(bao)持涂(tu)(tu)層均(jun)勻，不得(de)漏(lou)涂(tu)(tu)或流墜。

　　3.3.2.2 機械噴(pen)(pen)(pen)涂：噴(pen)(pen)(pen)涂時噴(pen)(pen)(pen)射的(de)(de)漆(qi)流(liu)應和噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)面(mian)(mian)垂(chui)直(zhi)，噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)面(mian)(mian)為平面(mian)(mian)時，噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)與(yu)噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)面(mian)(mian)應相距(ju)250～350mm，噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)面(mian)(mian)如為圓弧面(mian)(mian)，噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)與(yu)噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)面(mian)(mian)的(de)(de)距(ju)離(li)應為400mm 左右(you)。噴(pen)(pen)(pen)涂時，噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)的(de)(de)移動應均勻，速度宜(yi)保持在(zai)10～18m/min，噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)使用(yong)的(de)(de)壓縮空氣(qi)壓力為0.2～0.4MPa。

　　3.3.3 埋地管道(dao)的(de)防腐：

　　埋(mai)地管道的防腐層(ceng)主要由冷底子油、石油瀝青瑪(ma)帝脂、防水(shui)卷材及牛皮(pi)紙等(deng)組成。

　　3.3.3.1冷底(di)子(zi)油的成分見(jian)表1-40。

　　2.做防腐內包扎層，接(jie)(jie)頭搭(da)(da)接(jie)(jie)長度為30～50mm，外包保護(hu)層，搭(da)(da)接(jie)(jie)長度為10～20mm；

　　注：

　　1.用玻璃絲布做(zuo)加強包扎(zha)層，須(xu)涂一道冷底子油封閉(bi)層；

　　2.做防腐(fu)內包扎(zha)層，接(jie)頭搭接(jie)長度為30～50mm，外包保護層，搭接(jie)長度為10～20mm；

　　3.未連接(jie)(jie)(jie)的接(jie)(jie)(jie)口(kou)或施工中斷(duan)處，應作成(cheng)每層收縮為80～100mm 的階梯(ti)式接(jie)(jie)(jie)茬(cha)；

　　4.涂刷防腐(fu)冷(leng)底(di)子油應均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；

　　5.冷底(di)子油的重量(liang)配合比：瀝青∶汽(qi)油=1∶2.25。

　　調制冷底子油的(de)(de)瀝(li)青(qing)，是牌號(hao)為30 號(hao)甲建筑石油瀝(li)青(qing)。熬(ao)制前，將(jiang)瀝(li)青(qing)打成1.5kg 以下的(de)(de)小(xiao)塊，放入干凈(jing)的(de)(de)瀝(li)青(qing)鍋中，逐步升溫(wen)和攪拌(ban)，并(bing)使溫(wen)度(du)保持在(zai)180～200℃范圍內（不(bu)超過220℃），一般(ban)應在(zai)這種溫(wen)度(du)下熬(ao)制1.5～2.5 小(xiao)時，直到(dao)不(bu)產生(sheng)汽泡，即表示脫(tuo)水完畢。按配合比將(jiang)冷卻至100～120℃的(de)(de)脫(tuo)水瀝(li)青(qing)緩(huan)緩(huan)倒入計(ji)量好(hao)的(de)(de)無(wu)鉛汽油中，并(bing)不(bu)斷攪拌(ban)至完全均勻(yun)混合為止。

 　　在(zai)清理管(guan)道表面后24 小時內刷冷(leng)底子(zi)油，涂層應均勻，厚度為(wei)0.1～0.15mm。

　　3.3.3.2 瀝青瑪帝(di)脂的配合比(bi)：瀝青∶高嶺土=3∶1。

　　瀝(li)青(qing)應(ying)采(cai)用30 號(hao)甲建(jian)筑石油(you)瀝(li)青(qing)或(huo)30 甲與10 號(hao)建(jian)筑石油(you)瀝(li)青(qing)的(de)混(hun)合物。將(jiang)溫度(du)在180～200℃的(de)脫水瀝(li)青(qing)逐漸加入干燥并(bing)預(yu)熱到120～140℃的(de)高嶺土中，不(bu)斷攪(jiao)拌，使(shi)其混(hun)合均勻(yun)。然(ran)后測定瀝(li)青(qing)瑪(ma)帝脂的(de)軟(ruan)化(hua)點(dian)、延伸度(du)、針入度(du)等三項(xiang)技術指(zhi)標(biao)，達到表1-41 中的(de)規定時為(wei)合格。

　　 涂(tu)沫瀝青瑪帝脂(zhi)時(shi)(shi)，其溫(wen)度應保持在160～180℃，施工氣溫(wen)高于30℃時(shi)(shi)，溫(wen)度可降低到150℃。熱(re)瀝青瑪帝脂(zhi)應涂(tu)在干燥清潔的冷底子(zi)油層上，涂(tu)層要均(jun)勻。最內層瀝青瑪帝脂(zhi)如用(yong)人工或半(ban)機械化(hua)涂(tu)沫時(shi)(shi)，應分成二層，每層各厚1.5～2mm。

　　3.3.3.3 防水卷材一(yi)般采(cai)用(yong)礦(kuang)棉紙油(you)氈或(huo)浸(jin)有(you)冷(leng)底子油(you)的(de)玻璃(li)網(wang)布(bu)，呈螺旋形纏(chan)包(bao)在熱瀝青(qing)瑪帝(di)脂層(ceng)上，每圈之間允許有(you)不大于5mm 的(de)縫隙或(huo)搭(da)邊，前后兩卷材的(de)搭(da)接(jie)長(chang)度為(wei)80～100mm，并用(yong)熱瀝青(qing)瑪帝(di)脂將(jiang)接(jie)頭粘合。

　　3.3.3.4 纏包牛皮(pi)紙時，每圈之間應有(you)15～20mm 搭邊，前后兩(liang)卷的搭接(jie)長度不得小于100mm，接(jie)頭用熱瀝青瑪(ma)帝脂或(huo)冷底子油粘合。牛皮(pi)紙也可用聚氯乙烯塑料布或(huo)沒有(you)冷底子油的玻璃網布帶代替。

　　3.3.3.5 制作(zuo)特強(qiang)防(fang)腐層時，兩道(dao)防(fang)水卷材的纏繞方向宜相反。

　　3.3.3.6 已做了防腐層(ceng)的管(guan)(guan)子(zi)(zi)在吊運時(shi)，應(ying)采用(yong)軟(ruan)(ruan)吊帶或不(bu)(bu)(bu)損壞(huai)防腐層(ceng)的繩索(suo)，以免損壞(huai)防腐層(ceng)。管(guan)(guan)子(zi)(zi)下(xia)溝(gou)前，要清理(li)管(guan)(guan)溝(gou)，使溝(gou)底(di)(di)平整，無石塊、磚瓦或其它(ta)雜物。上層(ceng)如很硬時(shi)，應(ying)先在溝(gou)底(di)(di)鋪墊100mm 松(song)軟(ruan)(ruan)細土，管(guan)(guan)子(zi)(zi)下(xia)溝(gou)后，不(bu)(bu)(bu)許用(yong)撬杠移管(guan)(guan)，更不(bu)(bu)(bu)得直接(jie)推管(guan)(guan)下(xia)溝(gou)。

　　3.3.3.7 防腐層(ceng)上的(de)(de)一切缺陷，不合格處(chu)以及檢查和(he)下溝時弄(nong)壞的(de)(de)部位(wei)，都應在管(guan)溝回填前(qian)修(xiu)補好，回填時，宜先用人(ren)工回填一層(ceng)細土(tu)，埋(mai)過(guo)管(guan)頂，然后再用人(ren)工或機械回填。

　　4　 質量標準

　　4.1 保證項(xiang)目：

　　4.1.1 埋地管道的防腐層應(ying)符合(he)以下規定：

　　材質和結構符合(he)設計要求(qiu)和施工規范規定。卷(juan)材與管(guan)道以(yi)及(ji)各層卷(juan)材間(jian)粘貼牢固，表面平(ping)整(zheng)，無(wu)皺折、空鼓、滑(hua)移和封(feng)口不嚴等缺陷(xian)。

　　檢驗方法：觀察或切開防腐層(ceng)檢查。

　　4.1.2 管道、箱類(lei)和(he)金屬支(zhi)架涂漆應符合以(yi)下規定：

　　油漆(qi)種類(lei)和(he)涂(tu)刷遍數(shu)符合設計(ji)要(yao)求，附著良好，無(wu)脫皮、起泡和(he)漏涂(tu)，漆(qi)膜(mo)厚度均勻，色澤一(yi)致(zhi)，無(wu)流(liu)墜及污染現象。

　　檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查。

　　5　 成品保護

　　5.1 已(yi)做(zuo)好防腐層(ceng)的管道及(ji)設(she)備之間要隔(ge)開，不得粘連，以(yi)免破壞防腐層(ceng)。

　　5.2 刷(shua)油前先清理好周圍環境，防止(zhi)塵(chen)土飛揚，保(bao)持清潔(jie)，如遇(yu)大風、雨、霧、雪不(bu)得露天作業。

　　5.3 涂漆(qi)的管道、設備及容器，漆(qi)層在(zai)干燥(zao)過程(cheng)中應防止(zhi)凍(dong)結、撞擊、震動和溫(wen)度劇(ju)烈變化。

　　6　 應注意的質量問題

　　6.1 管材表(biao)面脫(tuo)皮(pi)、返(fan)銹。主要原因是(shi)管材除銹不凈(jing)。

　　6.2 管材、設備及容器表面油(you)漆不均勻，有(you)流墜或有(you)漏涂(tu)現象，主要(yao)是刷子沾油(you)漆太多和刷油(you)不認真。

　　7　 質量記錄

　　7.1 防銹漆、面(mian)漆、瀝青豚稀釋劑等材料應有出廠合格證。

　　7.2 應有進場的(de)驗收記錄。

　　7.3 管道及設(she)備防腐前的預檢記錄。

　　7.4 完工后的驗收(shou)記錄。