鋼管外壁拋丸機是一種清理鋼管外壁的拋丸清理設備，通過拋丸器將鋼丸拋射到鋼管外表面從而達到去除銹斑等介質，管制品的外表面的氧化皮同樣可以去除。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內的旋轉工件表面上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內在質量，延長工件的使用壽命。
特點：
 　　1. 拋丸器采用向下拋丸布置，被安置在拋丸室頂部。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從上往下拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。
 　　2. 工件連續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現對彈丸的徹底密封。
 　　3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，方便，具有整體更換之性能，維修方便。
 　　4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。
結構：    
        機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統等部件組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統, 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度等先進特點。
  　　1、 工件(jian)清理(li)(li)順序 　　上料支架→ 上料機構上料→進(jin)入(ru)拋(pao)丸(wan)室 →拋(pao)丸(wan)處理(li)(li)（工件(jian)邊前進(jin)邊旋轉(zhuan)） →送(song)出(chu)拋(pao)丸(wan)室→下料機構下料→下料支架

　　 2、 彈丸(wan)(wan)循(xun)環順(shun)序 　　彈丸(wan)(wan)儲存 → 流量(liang)控制 → 拋(pao)丸(wan)(wan)處理(li)工件 → 斗(dou)式(shi)提升機垂直(zhi)提升 → 丸(wan)(wan)渣分離 →(再循(xun)環)

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