通常我們所說的表面處理有很多種，如噴丸，噴砂，拋丸，拋光，打砂等；雖然作用后效果都差不多，但是工作原理卻不一樣，首先先分析下噴丸。
     噴丸是在一個系統狀態下，將無數小圓形稱為鋼丸的介質高速連續噴射，打落到需處理的工件表面，從而在表面產生一個殘余壓應力層。因為當每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球。無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層。最終，零件在壓應力層保護下，極大程度地改善了工件抗疲勞強度，延長了工件使用壽命。
     噴丸處理也被行業內部稱之為噴丸強化，目的是作用后使零件疲勞度減少，使用壽命得以大幅提升；如處理彈簧，設備將高速彈丸噴射到彈簧表面，使其表層發生塑性變形，從而形成具有一定厚度的強化層，在強化層內部形成較高的殘余應力，由于彈簧表面壓應力的存在，當彈簧受到負載時可以抵消一部份抗應力，所以當彈簧經過噴丸處理后就提高了其抗疲勞強度。
     噴丸對工件的要求，由于其作用力大，一般被用來去除厚度不小于2MM或不要求保持準確尺寸及輪廓的大型、中型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊涂膜。也是工件表面涂（鍍）覆前的一種清理方法之一；并被廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、機床廠、汽車廠等。
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